良多玻璃瓶酒瓶的玻璃部魔斲丧厂家在产物出厂后，都市收到客户林林总总的瓶酒瓶外产品质量成果，引起客户报怨，难工给双方造成损失。艺履归罪原因：主要在于制作历程中，历替品质监控不妥造成。玻璃部魔现就制作历程中品质监控要点作一些浅议。瓶酒瓶外

　　一、难工模具（称说：工业之母）魔难

　　1.对于有履历斲丧玻璃材质酒瓶的艺履厂家大概况是依客户提供的模具，或者依图纸、历替样瓶新开的玻璃部魔模具妨碍斲丧，对于会影响成型的瓶酒瓶外模具紧张尺寸，须在开模时与客户相同、难工商议，艺履对于紧张尺寸更正意见告竣共识。历替

　　所有模具在入厂时均须对于模具的口模、初模、成模妨碍配套，依图纸或者客户的要求妨碍魔难。

　　二、首件魔难

　　1.便是在模具（称说：工业之母）上机落伍退火(annealing)线前，斲丧(Produce)出的前10－30个产物，每一个模具抽2－3个产物妨碍尺寸规格魔难，魔难要点是口高尺寸；口子内外径；根基刻字是否精确、清晰；瓶身图案是否精确。

　　2.瓶子从退前线刚进去时，由质检班长将每一个成模进去的产物限2个－3个，依图纸全方面妨碍魔难，要点(zhòng diǎn)是除了以上外，另需做容量量测，料重量测，口子的内外径，须要时，将瓶内装满水，用客供的盖子作实物装置，魔难是否能盖到位，是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

　　三、制程魔难

　　1.未换模具状态下，每一隔2小时，每一模抽2个妨碍容量、料重魔难，另需魔难口子的内外径，防御因口模在运用中重大沾满油污，导致盖子不严而泛起漏酒征兆。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种颇有历史的包装资料。在良多种包装资料涌入市场的状态下，玻璃容器在饮料包装中仍占有侧紧张位置，这以及它具备此外包装资料无奈替换的包装特色分不开。

　　2.制程中可能（maybe)会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模具后，成型车间须赶快看护质检车间，质检车间必须对于用新模具做进去的瓶子做好首件魔难及制程魔难，杜绝因换模后，质检不知而漏检产生品质成果。

　　有履历斲丧玻璃瓶、优异玻璃瓶提供商，高品质玻璃瓶厂，公司经由(tōng guò)了ISO9001：2000全副品质打点系统认证，玻璃废品有限公司（玻璃瓶厂）位于北郊玻璃瓶工业园，交通利便，公路、铁路、水路四通八达，公司建树2004年，下辖配套企业－瓶盖厂、模具厂、纸箱厂。公司具备100平方以及40平方玻璃窑炉(oven)各一座。全被动队列机单滴斲丧线5组，全被动队列机双滴斲丧线2组；玻璃杯压机斲丧县3条。日产玻璃瓶70万只左右，玻璃杯20万只左右。70%产物进口至美国、俄罗斯、加拿大(Canada)、日本、意大利等国家。