引言

Lean又名精益打点，度法点中的运源自精益斲丧（lean production）,试验室精是衍生自丰田斲丧方式的一种打点哲学。精益打点是益打用经由普及主顾患上意度、着落老本、度法点中的运普及品质、试验室精加速流程速率以及改善老本投入，益打用使机关社会性的度法点中的运价格实现最大化。精益打点最后主要运用于制作业斲丧系统的试验室精打点，经由优化使命流程，益打用使使命历程可控，度法点中的运实用操作不良率，试验室精削减不用要的益打用流程，接管适量的度法点中的运工具，延迟运输距离，试验室精着落指挥以及流转光阴等来普及机关功能，益打用普及品质以及客户患上意度。精益打点在制作行业取患了乐成，但因试验室（特意是第三方检测试验室）的使命性子与传统的斲丧制作行业有很大区别，不是纯挚意思上的将原资料妨碍加工、组装并组成产物，而是依据客户的要求，获知样品的各指标数据，最终提交给客户的产物是陈说，客户样品量、参数的需要相对于不牢靠。而TOC限度法（theory of constraints）则强调以指标为导向，不断找到历程中的限度点即“瓶颈”，以“瓶颈”为轴心立室资源，使系统运行功能最高，从而达到利润最大化。其劣势在于，可能突破传统精益打点牢靠流程的藩篱，依据差此外指标要求追寻限度因素，适时调整“瓶颈”的位置来优化使命历程。

本钻研拟经由事实论述运用TOC限度法增长精益打点试验室全历程，普及一次检测精确率，削减复检，着落复测率，普及使命功能，普及客户患上意度。

二、TOC限度法概述

（一）TOC限度法的界说

TOC限度法因此色列籍物理学家以及企业打点巨匠高德拉特博士所发现的一套企业打点方式，其紧张词是constraints，即限度。着理论中间在于：全部系统的绩效个别由少数因素决定，这些因素便是系统的限度因素。TOC限度法教训企业职员若何找出运作上的限度因素及若何尽量即便运用自己手上有限的资源（资金、配置装备部署、职员等），令企业在极短期内，以及无需少许特意投资状态下，达到运作及盈利上的清晰改善以及降职。

（二）TOC事实的内容

TOC事实觉患上，任何系统至少存在着一个解放，否则它就能有有限的产出。因此要普及一个系统(任何企业或者机关均可视为一个系统)的产出，必必要冲破系统的解放。任何系统可能想像成由陆续串的环所组成，环环相扣，该系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，也可能将企业或者机构视为一个链条，每一个部份是这个链条中的一环。想告竣预期的指标，必须从最弱的一环，也便是从“瓶颈”（或者解放）这一环动手优化，才可患上到清晰的改善。换句话说，假如某个解放决定一个企业或者机关告竣指标的速率，就必须从克制该解放动手，威力够更快捷地在短期内清晰地普及系统的产出。

（三）TOC的中间步骤

TOC有一套思考的方式以及不断改善的挨次，称为五大中间步骤(Five Focusing Steps)。第一步，找出（I-dentify）系统中存在哪些解放；第二步，最大限度运用（Exploit）“瓶颈”，即普及“瓶颈”运用率；第三步，使企业的所有其余活入耳从于第二步中提出的种种措施；第四步，突破（Elevate）“瓶颈”，即想法把第一步中找出的“瓶颈”转移到别处，使它再也不是企业的“瓶颈”；第五步，重返（Repeat）第一步，别让惰性成为了“瓶颈”，即不断改善。

三、TOC限度法在试验室打点中的运用

要实现TOC限度法发挥在试验室打点上的浸染，首先要深入清晰TOC限度法的精髓。TOC的独创人高德拉特博士常说：“重大的解决方式是行欠亨的，成果越重大，解决方式越重大。”TOC的精髓是用重大、重大清晰以及负责的纪律，重大到甚至挨近“常识”的田地。

无论是刚建树的仍是待改善的试验室，在试验室打点中引入TOC限度法时，都需要牢牢把握TOC的精髓，无论任何光阴都力求把重大的事件重大化，而不是使事件变患上更重大。

（一）第三方试验室使命规范合成

试验室使命历程与制作业有很大区别，只能对于试验室使命规范妨碍清晰合成能耐更好地运用TOC限度法，实现精益打点。使命历程比照，如图一、图2所示：

平凡制作业的斲丧历程是把未成形质料经加工组装成客户期望的产物，而检测历程则是把样品（从物资角度，良多状态下是客户的废品）经由制备以及前解决（每一每一是拆解、破损、消融），经技术伎俩获知特定参数服从，以知足客户需要。两者存在的主要区别为：

1. 质料源头区别

制作业平个别为知足加工斲丧客户所需产物而必须洽购，需要占用企业老本；而试验室的质料便是客户提供的样品，除了过剩样品削减检毕后的解决老本外，质料给企业带来的老本就会集在贮存上。

2. 工艺区别

制作业平凡在一段时期的产物规范牢靠；而试验室检测使命因为样品源头区别，客户对于检测指标的需要区别，平凡规模的第三方试验室的检测参数都市有多少百至上千种，且相干检测能耐需要患上到认可，纵然是对于立畛域，样品基质也相对于简短，如情景畛域即可分说为水、土、气、声、固废等，食物畛域，可能有面包、海鲜、速食、水、包装、奶废品等，此外，在每一个畛域尚有差此外分支。

3. 数目区别

制作业平凡在一段时期产物不会发生变换，数目也不会有大的变换；而试验室，特意第三方试验室愈加清晰，样品数目可能从一个到多少百或者上千不等，再加之区别客户对于样品，甚至对于立客户对于区别批次样品的检测参数要求区别等需要的存在，导致相互限度的因子较多。

4. 周期区别

制作业的斲丧周期平凡较长，1个月、3个月、半年甚至更长；而试验室平凡检测周期较短，对于单相同品繁多参数来说，除了微生物等需要特定作育光阴的参数外，平凡为3～5天。

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