一、玻璃玻璃瓶主要工艺流程呈现图如下：

　　种种质料→配料车间→称量→搅浑→熔制车间→加料机→玻璃窑炉(oven)凝聚→供料道（机）→成型配置装备部署→退火→魔难、瓶主包装→出厂

　　二、工艺主要工艺流程诠释

　　平凡玻璃瓶厂主要斲丧、流程流程履历辅助车间有：配料车间、斲丧熔制车间（含窑炉）、替换碎玻璃加工车间、玻璃机修车间、瓶主质料库、工艺包装物库等，流程流程履历配套专用工程配置装备部署(shèshī)有煤气(Coal Gas)站（重油库、斲丧燃气调压站）、替换空压站、玻璃变电室、瓶主水泵（water pump）房、工艺污水解决(chǔlǐ)站、地磅以及生涯服务配置装备部署的宿舍楼、办公楼、食堂、浴室等单体组成。

　　工艺历程平凡为：配料车间制备的适宜要求的配合料，由输送配置装备部署运至熔制车间的窑头料仓，而后由加料机退出到玻璃材质窑炉中，在1450℃左右的高温妨碍凝聚成玻璃液，凝聚好的玻璃液，再经供料道由供料机提供成型配置装备部署（制瓶机等）制成所需的产物，再经输瓶、推瓶机等把产物送入退火炉中妨碍退火去除了应力，经对于产物的品质妨碍魔难后，及格的产物妨碍包装入库、出厂。

　　（1）配料车间：该车间平凡内置种种料仓、降职配置装备部署、称量配置装备部署、混料配置装备部署等。主若是把种种矿物与化工质料经称量与搅浑后，制成适宜要求的配合料。斲丧日用玻璃的主要质料有：硅砂、石灰石、白云石、长石、纯碱、与碎玻璃等七八种矿物与化工质料。

　　（2）熔制车间：该车间为玻璃厂的主要斲丧车间，平凡内置玻璃窑炉、供料道（机）、成型配置装备部署（制瓶机）、退火炉、魔难包装置置装备部署等。当初该车间平凡接管两层（全副三层）的布置方式，成型配置装备部署（制瓶机）、退火炉、魔难包装等配置装备部署置于二层，魔难包装接管被动化。

　　三、玻璃瓶的工艺流程

　　玻璃瓶斲丧(Produce)工艺主要包罗：

　　①质料预加工。将块状质料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）打碎，使潮湿质料去世板，将含铁质料妨碍除了铁解决，以保障玻璃品质。

　　②配合料制备。

　　③熔制。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种颇有历史的包装资料。在良多种包装资料涌入市场的状态下，玻璃容器在饮料包装中仍占有侧紧张位置，这以及它具备此外包装资料无奈替换的包装特色分不开。玻璃配合料在池窑或者池炉内妨碍高温（1550~1600度）加热，使之组成平均（jūn yún)、无气泡，并符分解型要求的液态玻璃。

　　④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形态的玻璃废品，如平板、种种器皿等。

　　⑤热解决。经由退火、淬火等工艺，清理或者产生玻璃材质外部的应力、分相或者晶化，以及改动玻璃的结构状态。