2.2溶剂接管塔的离液馏叔参数优化

经由审核溶剂接管塔的总塔板数、回流比、体萃质料进料位置对于乙二醇纯度的取精影响，可判断最佳操作条件，丁醇服从如图7～9所示。离液馏叔

由图7可知，体萃塔底乙二醇品质分数随事实塔板数的取精削减而增大，在塔板数为14之后根基连结巩固。丁醇因为削减塔板数会使患上造价着落，离液馏叔因此事实塔板数选14。体萃由图8可知，取精乙二醇的丁醇品质分数随回流比的削减而增大，因为乙二醇以及水的离液馏叔沸点相差比照大，当回流比为0.6时，体萃即有清晰的取精别离成果。当回流比再增大时，乙二醇的品质分数根基连结巩固，因此，回流比选定为0.6。由图9可知，塔底乙二醇品质分数随塔板数的削减急剧着落，在第4块板时达到最大值，不断增猛进料位置，乙二醇品质分数根基连结巩固，在超过第10块板后乙二醇品质分数逐步着落。因此，质料进料位置选定为第4块板。综上所述，溶剂接管塔的最佳操作条件为：事实塔板数为14，回流比为0.6，质料进料位置选定为第4块塔板。

3.[EMIM][AC]以及乙二醇分说作为萃取剂的流程模拟比力接管乙二醇以及[EMIM][AC]作为萃取剂别离叔丁醇-水二元共沸系统的流程模拟的最优操作参数列于表1。由表1可知，在操作参数优化后，两种萃取剂都能使叔丁醇品质分数达到0.999，但离子液体进料量（700kg·h^-1）为乙二醇的一半。以[EMIM][AC]为萃取剂的萃取精馏塔的能耗大大着落，塔顶冷凝器能耗削减了32.72%，塔底再沸器能耗削减了45.19%。因为离子液体无清晰蒸气压，因此惟独闪蒸罐即可别离且接管率高达100%，接管后的离子液体经由旋蒸作废残余水份即可重复运用。

4.论断

本文接管AspenPlus软件对于以[EMIM][AC]以及乙二醇作为萃取剂萃取精馏别离叔丁醇-水的二元共沸系统妨碍了流程模拟，物性方式抉择UNIFAC。接管灵便度合成优化别离成果，患上到离子液体作为萃取剂的最优工艺参数组合为：精馏塔事实塔板数为25块，品质回流比为0.9，萃取剂以及质料分说从第2块板以及第15块板进料，[EMIM][AC]的进料量为700kg·h-1。

相干于平凡溶剂乙二醇，接管[EMIM][AC]作为萃取剂的萃取精馏塔塔顶以及塔底能耗分说削减了32.72%以及45.19%，萃取剂用量削减一半，接管的离子液体简直无斲丧，可重复运用，适宜绿色化学的理念。

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