玻璃熔窑烟气（特意是高温煤油焦工况）高温除了尘不断是玻璃行业的一个技术瓶颈，也是金属玻璃行业烟气除了尘的一个主要钻研偏差。经由火析金属布袋的布袋玻璃成型、除了尘道理及在工程中试中的熔窑状态，为玻璃行业高温除了尘提出新的烟气运用偏差与思路。高温烟气粉尘打点的除尘中间在于高温滤料的钻研与开辟。

　　金属多孔资料有别于金属致密资料，中的资讯具备清晰的试验孔隙特色，孔隙率可达98%。行业正是高温因为有了这些非凡的孔隙，其所具备的金属功能区别于平凡的金属致密资料，突出短处是布袋玻璃具备很好的机械功能、抗热震功能、熔窑高温耐腐亏能耐、烟气运用更新功能、除尘浸透性、强度以及过滤功能。本次中试试验接管Fe-Al合金制成高以及顺性高温金属布袋，用于脱除了玻璃熔窑高温烟气的粉尘。

　　试验历程：中试试验工艺流程见图1。

图1试验工艺流程

　　系统浸染：（1）加粉器。退出熟石灰，用于脱除了烟气中的三氧化硫，同时对于玻璃熔窑烟气粉尘妨碍调质，运用熟石灰包裹原烟气粉尘（原烟气粉尘粒径小、黏性大），使其更重大被滤袋捉拿，普及除了尘功能、缩短滤料运用寿命。（2）高温金属袋式除了尘器。含有少许粉尘的烟气进入高温金属袋式除了尘器中，经由高温金属袋的过滤别离，粉尘勾留在高温金属袋外表，净烟气经由滤袋后经净烟气室倾轧。（3）换热器。着落烟气温度，使排烟温度达到低空排放规范（≤200℃），同时知足引风机的运行温度。（4）系统风机。克制系统及烟道阻力，使烟气晃动进入中试工艺系统。（5）排放筒。中试系统径自配置了高15 m的钢制烟囱排放口，使中试烟气晃动排放至大气中。

　　现场试验：中试试验于2018年3月尾开始，试验周期一个月，装置了30根f130 妹妹×2 000 妹妹的金属布袋，总过滤面积24.5㎡。中试系统监测位置如图2所示。

图2中试系统监测位置

　　按图2所示的丈量位置，分说对于整套配置装备部署的烟气温度、烟宇量、烟气流速、粉尘浓度妨碍丈量，用于合计实际的粉尘解决功能。试验数据及过滤风速、除了尘功能见表1。

　　解决后的烟气含尘量≤30 mg/m3，远低于国家相干排放规范，除了尘功能≥99%，过滤风速≥1.5 m/min。老例布袋除了尘器的滤料耐受温度为160～180℃，本高温金属布袋的耐受温度为其2倍以上，具备更优的耐温功能。老例布袋除了尘器的过滤风速为0.8～1.0 m/min，本高温金属布袋的过滤风速为其1.5倍以上，凸显了高温金属布袋具备更优的传染成果。

　　表1试验数据

　　经由试验患上出：

　　（1）高温金属布袋可耐高温、耐热震性以及耐侵蚀，可在300～420℃的高温工况下陆续、长期、晃动地过滤；可耐O二、CO、CO二、H2S、SO二、Cl二、HF、F2等气体侵蚀，可耐碱性粉尘侵蚀。

　　（2）高温金属布袋过滤精度高、强度大、滤袋薄；过滤后含尘量≤30mg/m3，粉尘拦阻小粒径达到0.1妹妹，保障滤芯过滤精度、强度及刚度下可加工≤3妹妹超薄滤芯。

　　经由中试，高温金属布袋残缺可能知足玻璃熔窑高温烟气除了尘的工况要求，其除了尘功能与老例布袋除了尘器根基不同，同时又具备了优异的耐高温、耐侵蚀功能，且滤料可能更新循环运用，因此，高温金属布袋除了尘技术是玻璃行业高温烟气除了尘的又一次突破。