4）贮存乙烯丙烯罐区全都属于易燃易爆区域，浅析因此防爆品级必须知足现场运用要求。伺服平凡状态伺服液位计运用隔爆型，液位运用防爆品级遵照妄想要求选用d IIBT4-6均可。计乙

5）乙烯丙烯球罐装置的烯丙烯球伺服液位计需在缩径腔以及审核腔之间装置培修切断球阀或者闸阀。

6）伺服液位计宜选用220V AC供电电压，浅析输入4m A～20m A带HART协议输入信号。伺服

3.2 伺服液位计的液位运用装置

1）伺服液位计装置精确与否间接影响伺服液位计的丈量精度，如导向管以及丈量钢丝的计乙不垂直将间接影响伺服液位计的丈量精度；导向管的装置历程中，运用铅锤魔难垂直度是烯丙烯球否知足要求。

2）导向管装置历程中要保障导向管焊缝滑腻，浅析导向管上钻孔时需双面开孔，伺服平均对于称，液位运用开孔直径不小于15妹妹，计乙并魔难孔的烯丙烯球内外表无渣以及毛刺。

3）伺服液位计普齐全过法兰与球罐妨碍衔接装置，球罐与法兰间经由短管焊接装置。在焊接装置历程中，其法兰歪斜偏角不应超过1°，省患上浮子在升降历程中碰着短管内壁，造成浮子脱落。

4）初次装置伺服液位计概况更新配置装备部署时，需要先计量浮子的重量以及体积，而后关上轮毂腔外壳，从轮毂腔内掏出轮毂，去除了轮毂上呵护钢丝的胶带，将丈量钢丝放一段到轮毂腔内，将浮子挂到丈量钢丝的小环上，留意牢靠轮毂并呵护好丈量钢丝，转折轮毂直到标定腔可能看到钢丝上的小环，敞开轮毂腔外壳。

5）装置历程中，伺服液位计法兰与管壁短管至少500妹妹，这样可能保障乙烯丙烯液位丈量不受情景温度变换的影响，最小丈量液位应配置浮子下停止位，停止位至少位于进料口500妹妹以上，这样可能防御乙烯丙烯进料光阴接冲向浮子。

6）伺服液位计因在罐顶装置，为便于呵护以及审核应装置在罐顶平台左近概况扶梯所及之处。

7）伺服液位计装置历程中外壳必须就地接地，穿线管与防爆挠性管之间必须精确运用Y型密封讨论[4]。

4 伺服液位计在烯烃罐区运用中泛起的误差以及解决方式

E+H公司斲丧NMS53伺服液位计带有LCD调唆面板，泛起误差在面板呈现日后误差以及历史误差，呵护历程中依据误差代码妨碍分说伺服液位计泛起误差的规范及解决方式，在乙烯丙烯球罐呵护历程中，主要泛起如下多少类误差：

误差合成解决：E+H伺服液位计NMS53型具备较强的自诊断能耐，误差信息平凡状态每一秒妨碍一次交替呈现，经由矩阵菜单妨碍拜候误差信息，但误差信息只做为解决历程的参考，呵护历程中泛起多少回张力过大过小误差，主要原因合成及误差解决如下：

4.1 LCD面板报警钢丝张力过大

现场合成觉患上浮子与导向管内壁间距小，在早期装置历程中导向孔内有毛刺，造成卡浮子的误差。解决历程中，先监禁过载张力，而后运用光敏式按钮妨碍着落浮子再回升至审核腔后，重新丈量液位，消除了误差。

4.2 LCD面板报警钢丝张力过大，浮子标定过差错差

现场合成伺服液位计在运行一段光阴后，被测介质黏附在浮子外表概况钢丝轮毂上，导致丈量误差以及钢丝张力浮子报警。解决方式：先将浮子降职至审核腔内，审核浮子状态后，分割工艺职员敞开切断阀门，泄压后魔难钢丝及轮毂状态。须要状态下，拆下伺服液位计翦灭黏附物后，在校验室妨碍重新标定，消除了报警魔难个别后，回装投用。

4.3 LCD面板报警钢丝张力过小

泛起此类误差少数原因为浮子脱落造成，解决需将钢丝降职至外轮毂。工艺职员敞开切断阀后，拆下魔难丈量钢丝余量以及丈量钢丝残缺状态。若丈量钢丝余量大于丈量量程，钢丝无破损状态下，替换浮子妨碍重量标定后即可回装投入运用。重量标定历程中，遵照图2伺服液位计矩阵式菜单妨碍浮子以及丈量钢丝标定。呵护历程中，因浮子洽购周期长，无备件状态下，运用Φ50妹妹不锈钢操作造浮子，浮子重量操作在（250±5)g畛域内，重新标定后知足液位丈量要求，制作浮子已经运用10年，运行个别。

误差合成解决：平凡状态下泛起该类误差较少，泛起此类误差时首先魔难并问询工艺职员是否可能断电重新启动，假如断电重启后误差未消除了，可开始判断为CPU单元老化误差或者丈量钢丝超过图2G1VH63位置处设定的张力下限，替换CPU单元以及LCD单元即可复原个别。

5 论断

经由对于E+H伺服液位计的结谈判误差合成钻研，E+H伺服液位计惟独知足装置要求以及选型精确，则在乙烯丙烯球罐运用中的误差率十分低，同样平凡呵护量很小。误差原因少数为运行周期较长、钢丝绳老化断裂、浮子卡涩、CPU单元电子元件老化导致丈量禁绝。以是，在伺服液位计寿命期内妨碍定期魔难呵护轮毂以及丈量钢丝，可实用着落伺服液位计的误差，保障伺服液位计长周期精确坚贞晃动运行，知足乙烯丙烯罐区工艺运行要求。

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